8 (800) 700-56-07
Заказ звонка
Нажимая кнопку «Заказать», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-Ф3 «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных в Согласии на обработку персональных данных
Отдел продаж
Производство и склад

Основные характеристики

  • Цвет Бежевый
  • Фасовка 18 кг (А+Б)
  • Срок хранения 12 месяцев
  • Страна производства Россия
  • Колеровка по RAL
  • Тип огнезащиты Тонкослойная
  • Применяется Для металлоконструкций
  • Разбавитель Ксилол, Толуол
  • Производится по ТУ 23.99.12-032-40693467-2019

Огнезащитная эффективность

Огнезащитная эффективность в условиях углеводородного горения

Нанесение и эксплуатация

Условия нанесение состава

Состав может наноситься как на загрунтованные металлоконструкции, так и на негрунтованные. Покрытие может перекрываться финишными декоративными составами. При нанесении состава на антикоррозионный грунт и(или) дополнительной окраской финишным декоративным составом, вид и марка антикоррозионного и декоративного состава согласовываются с производителем заранее.


Нанесение и отверждение огнезащитного состава необходимо проводить при температуре воздуха не ниже -20°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Не допускается попадание осадков (воды, снега) в состав или на обрабатываемую поверхность. Температура стальной поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Оптимальная температура состава при нанесении – около 20°С.


При проведении огнезащитных работ в условиях низких температур, обрабатываемые поверхности должны быть тщательно очищены от инея и наледи. Проведение работ не допускается при риске попадания капельной влаги или появления конденсата на окрашиваемой поверхности в период сушки. При использовании принудительного обогрева обрабатываемых конструкций необходимо обеспечить условия для предотвращения возникновения конденсата.

Рекомендуемое оборудование для нанесения
  • Аппарат безвоздушного распыления: GRACO Mark V или аналогичный Wagner
  • Рабочее давление: 190-200 бар
  • Диаметр насадки: 0,021”- 0,035”
  • Угол распыления: 20°-40°
  • Диаметр подающей линии: 10 мм / 3,8”
  • Максимальная длина подающей линии: 60 м

Перед началом работ по нанесению состава механизированным способом, необходимо из оборудования для безвоздушного распыления удалить фильтрующие элементы.


При проведении работ механизированным способом, во избежание засорения оборудования, по причине истекшего времени жизни готового огнезащитного состава, необходимо проверять температуру смеси, с помощью погружного термометра, с периодичностью 10 минут. При повышении температуры смеси до 50°С, работы по нанесению состава необходимо немедленно остановить и начать промывать оборудование.

Способ нанесение состава

Перед проведением работ компонент А (основу) необходимо перемешать строительным миксером не менее 5 минут. Добавить разбавитель до 10% от массы (количество зависит от необходимой вязкости готового огнезащитного состава) и тщательно перемешать строительным миксером не менее 3 минут. Добавить одну упаковку компонента Б и тщательно перемешать строительным миксером не менее 5 минут. Дать отстояться смеси в течении 5 минут. Время жизни смешанных компонентов составляет от 40 до 80 минут в зависимости от температуры окружающей среды. При проведении работ  при температуре от 5°С до -20°С необходимо использовать Компонент Б (отвердитель) зимней модификации.


Механизированное нанесение состава на поверхность возможно толщиной «мокрого» слоя до 4000 мкм, при температуре воздуха не ниже 20°С, влажности не более 80%, без разбавления водой и длине подающей линии не более 15 м.


При нанесении огнезащитного состава валиком или кистью (рекомендуемая длина ворса валика должна составлять 10-15 мм), максимальная толщина «мокрого» слоя достигается 500 мкм.


При нанесении огнезащитного состава в два и более слоев, межслойная выдержка должна составлять не менее 12 ч, при температуре 20°С. Время сушки каждого слоя зависит от температуры окружающей среды. Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо контролировать степень высыхания предыдущего слоя, которая должна быть не ниже 3 по ГОСТ 19007. Первый «мокрый» слой рекомендуется наносить толщиной около 500 мкм (адгезионный слой) для улучшения сцепления покрытия с конструкцией. До полной полимеризации покрытие должно быть изолированно от контакта с осадками (водой, снегом).


По окончании работ по нанесению огнезащитного состава инструменты и оборудование промыть растворителем Р-4 или Р-650.

Контроль качества огнезащитных работ

Контроль качества покрытия должен производиться по внешнему виду, толщине и адгезии.


Контроль качества покрытий по внешнему виду осуществляют визуально. Внешний вид покрытия должен соответствовать V классу по ГОСТ 9.032. Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, влияющих на защитные свойства.


Толщину каждого не отвержденного слоя во время работ по устройству покрытия измеряют отдельно. Для измерений используют специальную зубчатую линейку («гребенка»). Линейка вдавливается зубцами в поверхность не отвержденного слоя покрытия, и толщина определяется по последнему отмеченному составом зубцу.


Толщина отвержденного покрытия измеряется в соответствии с ГОСТ Р 51694-2000, метод № 6 (магнитный метод). Для измерения толщины покрытия используют магнитные толщиномеры неразрушающего типа. Количество замеров толщины слоев производится на эталонных участках в соответствии с ИСО 12944-7. Измерения проводят на покрытии со степенью отверждения не менее 5 по ГОСТ 19007.


Адгезия отвержденного покрытия определяется в соответствии с ГОСТ 32702.2-2014 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза» и ГОСТ 32299-2013 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва».

Контроль качества в процессе эксплуатации

Контроль за состоянием огнезащитных покрытий в период эксплуатации и ответственность за соблюдение условий их эксплуатации возлагается на эксплуатационный персонал предприятия.


Внешнее состояние и условия эксплуатации огнезащитного покрытия строительных конструкций должны контролироваться эксплуатационным персоналом не менее двух раз в год.


При проведении осмотра состояния огнезащитного покрытия, особое внимание должно быть уделено выявлению нарушений целостности огнезащитного покрытия и мест, ситуаций, условий эксплуатации, потенциально опасных для целостности покрытия.


Нарушения целостности огнезащитного покрытия должны немедленно устраняться.

Условия эксплуатации

Эксплуатация покрытия возможна в интервалах температур от -60°С до +60°С.


Эксплуатация конструкций с огнезащитным покрытием в условиях воздействия промышленных агрессивных сред возможна только при использовании защитно-декоративных покрытий МИРАКОР, либо других, согласованных с производителем.


Не рекомендуется наносить состав на конструкции, подвергающиеся в процессе эксплуатации деформациям.

Техника безопасности
  • При проведении работ по устройству покрытия необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89.
  • Для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респираторы газо-пылезащитного типа.
  • Для защиты кожных покровов рекомендуется использовать спецодежду (резиновые перчатки, х/б комбинезоны).
  • Для профилактики заболеваний и раздражений кожных покровов лица и рук рекомендуется пользоваться защитными дерматологическими средствами.
  • При попадании состава в глаза, поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и по возможности обратиться к врачу.
  • Следует избегать попадания состава и любых других сопутствующих материалов внутрь организма.
  • Для обеспечения безопасности и сохранения здоровья следует избегать контакта состава с продуктами питания и средствами личной гигиены.
  • Летучие пары состава легко воспламеняемы. При производстве, испытании и применении огнезащитного состава должны соблюдаться требования пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004 и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
  • Все работы с материалами должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферы в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГН 2.2.5.1314 и средствами пожаротушения.
  • Состав по степени воздействия на организм относится к 3 классу опасности – вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабильный, совместим с другими веществами. Отвержденное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека. Не содержит свинцовых примесей.

Транспортировка и хранение

Компонент А состава упаковывается в герметичную металлическую тару по 16,4 кг. Компонент Б состава упаковывается в герметичную металлическую тару по 1,6 кг. Транспортировка и хранение состава должны соответствовать требованиям ГОСТ 9980.3 и исключать возможность повреждения упаковки. При транспортировке и хранении необходимо исключить условия попадания на тару воды и агрессивных веществ. Огнезащитный состав разрешено перевозить всеми видами наземного, воздушного и водного транспорта в соответствие с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта. Не допускается транспортировка и хранение состава при температуре ниже -40°С.

Гарантии изготовителя

Гарантийный срок хранения компонента А состава составляет 12 месяцев со дня изготовления, при условии герметичности тары и температуре хранения от минус 40°С до плюс 25°С. Гарантийный срок хранения компонента Б состава составляет 6 месяцев со дня изготовления, при условии герметичности тары и температуре хранения от минус 40°С до плюс 25°С. По истечении гарантийного срока хранения, состав перед применением подлежит проверке на полное соответствие требованиям спецификации изготовителя. Срок эксплуатации покрытия, при соблюдении всех условий нанесения и эксплуатации, составляет не менее 25 лет.

Сертификация

Сертификаты предоставляются по запросу

Документация

Сведения, содержащиеся на данном сайте, базируются на нашем уровне знаний и опыта. Они не представляют собой согласованного договорного качества продукта. Применение нашей продукции может быть подвержено влиянию множества факторов, поэтому приведенные данные не освобождают производителей работ от необходимости проведения собственных испытаний и экспериментов. Согласованное договорное качество продукта на момент перехода риска основывается исключительно на информации, которая содержится в спецификации. В случаях применения технологии при отсутствии контроля со стороны ООО НПО «Фокус» и производстве работ с нарушениями требований технологических регламентов, производитель не дает никаких гарантий, кроме гарантии на качество самого продукта. Любые вышеприведенные описания, графические материалы, фотографии, значения, пропорции, весомые соотношения и т.п. могут быть изменены без предварительного уведомления. Получатели нашей продукции обязаны обеспечить соблюдение авторских прав, а также действующих законов и постановлений.