Корзина
+
Огнезащитная обмазка ФЛАМЕР К(С)
Органорастворимая толстослойная тепло- огнезащитная конструктивная обмазка для металлоконструкций. Представляет собой комбинацию теплоизоляционного состава ФЛАМЕР Т(С) и огнезащитной краски ФЛАМЕР М(С).
Предназначен для обеспечения конструктивной огнезащиты несущих стальных конструкций зданий и сооружений всех классов функциональной и конструктивной пожарной опасности, и всех степеней огнестойкости.
Предназначен для обеспечения конструктивной огнезащиты несущих стальных конструкций зданий и сооружений всех классов функциональной и конструктивной пожарной опасности, и всех степеней огнестойкости.
Основные характеристики
Нанесение и эксплуатация
Условия нанесение составов
Теплоизоляционный состав должен наноситься на предварительно загрунтованные металлоконструкции. Огнезащитное покрытие может перекрываться финишными декоративными покрытиями. Вид и марка антикоррозионного и декоративного покрытия согласовываются с производителем заранее.
Нанесение и отверждение составов необходимо проводить при температуре воздуха не ниже -20°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Не допускается попадание осадков (воды, снега) в состав или на обрабатываемую поверхность. Температура стальной поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Оптимальная температура состава при нанесении – около 20°С.
При проведении огнезащитных работ в условиях низких температур, обрабатываемые поверхности должны быть тщательно очищены от инея и наледи. Проведение работ не допускается при риске попадания капельной влаги или появления конденсата на окрашиваемой поверхности в период сушки. При использовании принудительного обогрева обрабатываемых конструкций необходимо обеспечить условия для предотвращения возникновения конденсата.
Рекомендуемое оборудование для нанесения теплоизоляционного состава
- Аппарат безвоздушного распыления: GRACO Mark V или аналогичный Wagner
- Рабочее давление: 190-200 бар
- Диаметр насадки: 0,021”- 0,027”
- Угол распыления: 20°-40°
- Диаметр подающей линии: 10 мм / 3,8”
- Максимальная длина подающей линии: 60 м
Рекомендуемое оборудование для нанесения огнезащитного состава
- Аппарат безвоздушного распыления: GRACO Mark V или аналогичный Wagner
- Рабочее давление: 190-200 бар
- Диаметр насадки: 0,019”- 0,025”
- Угол распыления: 20°-40°
- Диаметр подающей линии: 10 мм / 3,8”
- Максимальная длина подающей линии: 60 м
Способ нанесение составов
Механизированное нанесение теплоизоляционного состава на поверхность возможно толщиной «мокрого» слоя до 1000 мкм, огнезащитного состава - до 1600 мкм, при температуре воздуха не ниже 20°С, влажности не более 80%, без разбавления водой и длине подающей линии не более 15 м.
При нанесении составов валиком или кистью (рекомендуемая длина ворса валика должна составлять 10-15 мм), максимальная толщина «мокрого» слоя достигается 500 мкм.
Межслойная выдержка должна составлять не менее 5 ч, при температуре 20°С. Время сушки каждого слоя зависит от температуры окружающей среды. Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо контролировать степень высыхания предыдущего слоя, которая должна быть не ниже 3 по ГОСТ 19007. Первый «мокрый» слой рекомендуется наносить толщиной около 500 мкм (адгезионный слой) для улучшения сцепления покрытия с конструкцией. До полной полимеризации покрытие должно быть изолированно от контакта с осадками (водой, снегом).
По окончании работ по нанесению составов инструменты и оборудование промыть растворителем Р-4 или Р-650.
Контроль качества огнезащитных работ
Контроль качества покрытия должен производиться по внешнему виду, толщине и адгезии.
Контроль качества покрытий по внешнему виду осуществляют визуально. Внешний вид покрытия должен соответствовать V классу по ГОСТ 9.032. Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, влияющих на защитные свойства.
Толщину каждого не отвержденного слоя во время работ по устройству покрытия измеряют отдельно. Для измерений используют специальную зубчатую линейку («гребенка»). Линейка вдавливается зубцами в поверхность не отвержденного слоя покрытия, и толщина определяется по последнему отмеченному составом зубцу.
Толщина отвержденного покрытия измеряется в соответствии с ГОСТ Р 51694-2000, метод № 6 (магнитный метод). Для измерения толщины покрытия используют магнитные толщиномеры неразрушающего типа. Количество замеров толщины слоев производится на эталонных участках в соответствии с ИСО 12944-7. Измерения проводят на покрытии со степенью отверждения не менее 5 по ГОСТ 19007.
Адгезия отвержденного покрытия определяется в соответствии с ГОСТ 32702.2-2014 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза» и ГОСТ 32299-2013 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва».
Контроль качества в процессе эксплуатации
Контроль за состоянием огнезащитных покрытий в период эксплуатации и ответственность за соблюдение условий их эксплуатации возлагается на эксплуатационный персонал предприятия.
Внешнее состояние и условия эксплуатации огнезащитного покрытия строительных конструкций должны контролироваться эксплуатационным персоналом не менее двух раз в год.
При проведении осмотра состояния огнезащитного покрытия, особое внимание должно быть уделено выявлению нарушений целостности огнезащитного покрытия и мест, ситуаций, условий эксплуатации, потенциально опасных для целостности покрытия.
Нарушения целостности огнезащитного покрытия должны немедленно устраняться.
Условия эксплуатации
Эксплуатация покрытия возможна в интервалах температур от -50°С до +70°С.
Эксплуатация конструкций с огнезащитным покрытием в условиях открытой атмосферы и воздействия промышленных агрессивных сред возможна только при использовании защитно-декоративных покрытий МИРАКОР, либо других, согласованных с производителем.
Не рекомендуется наносить состав на конструкции, подвергающиеся в процессе эксплуатации деформациям.
Техника безопасности
- При проведении работ по устройству покрытия необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89.
- Для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респираторы газо-пылезащитного типа.
- Для защиты кожных покровов рекомендуется использовать спецодежду (резиновые перчатки, х/б комбинезоны).
- Для профилактики заболеваний и раздражений кожных покровов лица и рук рекомендуется пользоваться защитными дерматологическими средствами.
- При попадании состава в глаза, поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и по возможности обратиться к врачу.
- Следует избегать попадания состава и любых других сопутствующих материалов внутрь организма.
- Для обеспечения безопасности и сохранения здоровья следует избегать контакта состава с продуктами питания и средствами личной гигиены.
- Летучие пары состава легко воспламеняемы. При производстве, испытании и применении огнезащитного состава должны соблюдаться требования пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004 и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
- Все работы с материалами должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферы в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГН 2.2.5.1314 и средствами пожаротушения.
- Состав по степени воздействия на организм относится к 3 классу опасности – вещества умеренно опасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабильный, совместим с другими веществами. Отвержденное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека. Не содержит свинцовых примесей.
Транспортировка и хранение
Состав ФЛАМЕР Т(С) упаковывается в герметичную металлическую тару по 18 кг. Состав ФЛАМЕР М(С) упаковывается в герметичную металлическую тару по 25 кг. Транспортировка и хранение состава должны соответствовать требованиям ГОСТ 9980.3 и исключать возможность повреждения упаковки. При транспортировке и хранении необходимо исключить условия попадания на тару воды и агрессивных веществ. Составы разрешено перевозить всеми видами наземного, воздушного и водного транспорта в соответствие с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта. Не допускается транспортировка и хранение составов при температуре ниже -25°С.
Гарантии изготовителя
Гарантийный срок хранения составов составляет 12 месяцев со дня изготовления, при условии герметичности тары и температуре хранения от -25°С до +25°С. По истечении гарантийного срока хранения, составы перед применением подлежит проверке на полное соответствие требованиям спецификации изготовителя. Срок эксплуатации покрытия, при соблюдении всех условий нанесения и эксплуатации, составляет не менее 25 лет.
Сертификация
Сертификаты предоставляются по запросу
Сведения, содержащиеся на данном сайте, базируются на нашем уровне знаний и опыта. Они не представляют собой согласованного договорного качества продукта. Применение нашей продукции может быть подвержено влиянию множества факторов, поэтому приведенные данные не освобождают производителей работ от необходимости проведения собственных испытаний и экспериментов. Согласованное договорное качество продукта на момент перехода риска основывается исключительно на информации, которая содержится в спецификации. В случаях применения технологии при отсутствии контроля со стороны ООО НПО «Фокус» и производстве работ с нарушениями требований технологических регламентов, производитель не дает никаких гарантий, кроме гарантии на качество самого продукта. Любые вышеприведенные описания, графические материалы, фотографии, значения, пропорции, весомые соотношения и т.п. могут быть изменены без предварительного уведомления. Получатели нашей продукции обязаны обеспечить соблюдение авторских прав, а также действующих законов и постановлений.
