Негорючая краска ФЛАМЕР КМ0

• Аппарат безвоздушного распыления: GRACO Mark V или аналогичный Wagner
• Рабочее давление: 180-200 бар
• Диаметр насадки: 0,015”- 0,025”
• Угол распыления: 20°-40°
• Диаметр подающей линии: 10 мм / 3,8”
• Максимальная длина подающей линии: 60 м

Перед началом работ по нанесению состава механизированным способом, необходимо из оборудования для безвоздушного распыления удалить фильтрующие элементы.

Состав рекомендуется наносить в 2 слоя с расходом 150 г/кв.м на каждый слой. Межслойная выдержка должна составлять не менее 2 ч, при температуре 20°С. Время сушки каждого слоя зависит от температуры окружающей среды. Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо контролировать степень высыхания предыдущего слоя, которая должна быть не ниже 3 по ГОСТ 19007. До полной полимеризации покрытие должно быть изолированно от контакта с осадками (водой, снегом).

По окончании работ по нанесению негорючего состава инструменты и оборудование промыть водой.

Контроль качества покрытия должен производиться по внешнему виду, толщине и адгезии.

Контроль качества покрытий по внешнему виду осуществляют визуально. Внешний вид покрытия должен соответствовать V классу по ГОСТ 9.032. Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, влияющих на защитные свойства.

Толщину каждого не отвержденного слоя во время работ по устройству покрытия измеряют отдельно. Для измерений используют специальную зубчатую линейку («гребенка»). Линейка вдавливается зубцами в поверхность не отвержденного слоя покрытия, и толщина определяется по последнему отмеченному составом зубцу. Толщину сухого слоя нанесенного покрытия измеряют штангенциркулем по соскобу. Измерения проводят на покрытии со степенью отверждения не менее 5 по ГОСТ 19007.

Адгезия отвержденного негорючего покрытия определяется в соответствии с ГОСТ 28574 «Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий».

Контроль за состоянием негорючего покрытия в период эксплуатации и ответственность за соблюдение условий их эксплуатации возлагается на эксплуатационный персонал предприятия.

Внешнее состояние и условия эксплуатации негорючего покрытия строительных конструкций должны контролироваться эксплуатационным персоналом не менее двух раз в год.

При проведении осмотра состояния негорючегопокрытия, особое внимание должно быть уделено выявлению нарушений целостности покрытия и мест, ситуаций, условий эксплуатации, потенциально опасных для целостности покрытия.

Нарушения целостности негорючего покрытия должны немедленно устраняться.

Эксплуатация покрытия возможна в интервалах температур от -50°С до +70°С.

Эксплуатация конструкций с негорючим покрытием в условиях открытой атмосферы и воздействия промышленных агрессивных сред не допускается.

• При проведении работ по устройству покрытия необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89.
• Для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респираторы газо-пылезащитного типа.
• Для защиты кожных покровов рекомендуется использовать спецодежду (резиновые перчатки, х/б комбинезоны).
• Для профилактики заболеваний и раздражений кожных покровов лица и рук рекомендуется пользоваться защитными дерматологическими средствами.
• При попадании состава в глаза, поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и по возможности обратиться к врачу.
• Следует избегать попадания состава и любых других сопутствующих материалов внутрь организма.
• Для обеспечения безопасности и сохранения здоровья следует избегать контакта состава с продуктами питания и средствами личной гигиены.
• Состав взрыво-пожаробезопасен.