8 (800) 700-56-07
Заказ звонка
Нажимая кнопку «Заказать», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-Ф3 «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных в Согласии на обработку персональных данных
Отдел продаж
Производство и склад

Основные характеристики

  • Цвет Белый
  • Фасовка 25 кг
  • Срок хранения 12 месяцев
  • Страна производства Россия
  • Колеровка по RAL
  • Применяется Для электрокабелей
  • Разбавитель Вода
  • Производится по ТУ 20.30.11.120-001-09328340-2017

Нанесение и эксплуатация

Условия нанесение состава

Перед нанесением состава, необходимо очистить от грязи внешнюю поверхность электрических кабелей с помощью щетки-сметки и ветоши, а в случае замасливания поверхности – обезжирить с помощью органических растворителей или обезжиривателей.


Если электрические кабели покрыты металлическим бандажом или оплеткой, не обработанными антикоррозийным составом, перед нанесением слоя огнезащитного материала для предотвращения подпленочной коррозии и повышения адгезии огнезащитного материала рекомендуется использовать соответствующие антикоррозийные грунты МИРАКОР® (по согласованию с производителем) в зависимости от условий эксплуатации объекта.


Нанесение и отверждение огнезащитного состава необходимо проводить при температуре воздуха не ниже 5°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Не допускается попадание осадков (воды, снега) в состав или на обрабатываемую поверхность.

Рекомендуемое оборудование для нанесения
  • Аппарат безвоздушного распыления: GRACO Mark V или аналогичный Wagner
  • Рабочее давление: 190-200 бар
  • Диаметр насадки: 0,019”- 0,025”
  • Угол распыления: 20°-40°
  • Диаметр подающей линии: 10 мм / 3,8”
  • Максимальная длина подающей линии: 60 м
Способ нанесение состава

Огнезащитный состав может наноситься на защищаемую поверхность безвоздушным распылением или кистью. При безвоздушном распылении необходимая толщина сухого слоя 0,5 мм может достигаться за 2-3 прохода. Первый слой рекомендуется наносить более тонким (около 0,15 мм), грунтовочным слоем для достижения максимальной адгезии огнезащитного покрытия к защищаемой поверхности.


Расход огнезащитного состава составляет 1 кг/кв.м при толщине сухого слоя покрытия 0,5 мм. Допустимы технологические потери до 30% от расчетного количества материала.


Труднодоступные места, полости и щели следует обработать с применением «удочки» с поворотным соплом или кистью, тщательно заполняя промежутки и щели.


Первый слой огнезащитного состава наносится полупрозрачной тонкой пленкой и контролируется визуально на прокрас. До рабочей толщины покрытие доводится вторым и третьим слоями.


По окончании работ по нанесению огнезащитного состава инструменты и оборудование промыть водой.

Контроль качества огнезащитных работ

Толщину сухого слоя нанесенного состава измеряют штангенциркулем по соскобу. Проведенные замеры толщины слоя покрытия фиксируются исполнителями в протоколе замеров толщин.


В рабочем состоянии покрытие имеет ровную белую или цветную матовую поверхность, шероховатую на ощупь. В случае чрезмерного разбавления наносимого материала или нанесения за один проход слишком толстого слоя, на поверхности возможно появление небольших подтеков или неглубоких «морщин», а также незначительных поверхностных микротрещин в виде сетки, трудноразличимых глазом. Недостатки подобного рода не влияют на огнезащитные свойства покрытия. Непрокрасы, отслоения или вздутия покрытия на защищаемой поверхности, сквозные трещины на всю глубину покрытия не допускаются!


Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия контролируются при приемке покрытия в эксплуатацию и фиксируются в акте приемки огнезащитных работ, протоколе замеров толщин.


Неравномерность по толщине рабочего слоя огнезащитного покрытия контролируется в пяти произвольно выбранных точках, равномерно распределенных по длине кабельной линии. В каждой точке должно быть проведено три замера, разброс по толщине огнезащитного покрытия не должен превышать 10%.

Контроль качества в процессе эксплуатации

Дефектное место (отслоение, вздутие, и т.п.), возникшее в процессе нанесения состава, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению.


Дефектный участок, совместно с неповрежденным покрытием шириной 20-30 мм по периметру дефектного участка, зачистить наждачной бумагой, обезжирить и просушить.


На подготовленную поверхность нанести огнезащитный состав в соответствии с Технологическим регламентом. 

Условия эксплуатации

Эксплуатация покрытия возможна в интервалах температур от -50°С до +70°С.

Техника безопасности
  • При проведении работ по устройству покрытия необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89.
  • Для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респираторы газо-пылезащитного типа.
  • Для защиты кожных покровов рекомендуется использовать спецодежду (резиновые перчатки, х/б комбинезоны).
  • Для профилактики заболеваний и раздражений кожных покровов лица и рук рекомендуется пользоваться защитными дерматологическими средствами.
  • При попадании состава в глаза, поражённое место следует немедленно промыть большим количеством воды и по возможности обратиться к врачу.
  • Следует избегать попадания состава и любых других сопутствующих материалов внутрь организма.
  • Для обеспечения безопасности и сохранения здоровья следует избегать контакта состава с продуктами питания и средствами личной гигиены.
  • Огнезащитный состав взрыво-пожаробезопасен.

Транспортировка и хранение

Состав упаковывается в герметичную металлическую или пластиковую тару по 25 кг. Транспортировка и хранение состава должны соответствовать требованиям ГОСТ 9980.3 и исключать возможность повреждения упаковки. При транспортировке и хранении необходимо исключить условия попадания на тару воды и агрессивных веществ. Огнезащитный состав разрешено перевозить всеми видами наземного, воздушного и водного транспорта в соответствие с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта. Не допускается транспортировка и хранение состава при температуре ниже +5°С.

Гарантии изготовителя

Гарантийный срок хранения состава составляет 12 месяцев со дня изготовления, при условии герметичности тары и температуре хранения от +5°С до +25°С. По истечении гарантийного срока хранения, состав перед применением подлежит проверке на полное соответствие требованиям спецификации изготовителя. Срок эксплуатации покрытия, при соблюдении всех условий нанесения и эксплуатации, составляет не менее 25 лет.

Сертификация

Сертификаты предоставляются по запросу

Документация

Сведения, содержащиеся на данном сайте, базируются на нашем уровне знаний и опыта. Они не представляют собой согласованного договорного качества продукта. Применение нашей продукции может быть подвержено влиянию множества факторов, поэтому приведенные данные не освобождают производителей работ от необходимости проведения собственных испытаний и экспериментов. Согласованное договорное качество продукта на момент перехода риска основывается исключительно на информации, которая содержится в спецификации. В случаях применения технологии при отсутствии контроля со стороны ООО НПО «Фокус» и производстве работ с нарушениями требований технологических регламентов, производитель не дает никаких гарантий, кроме гарантии на качество самого продукта. Любые вышеприведенные описания, графические материалы, фотографии, значения, пропорции, весомые соотношения и т.п. могут быть изменены без предварительного уведомления. Получатели нашей продукции обязаны обеспечить соблюдение авторских прав, а также действующих законов и постановлений.